可口可乐以数字化方式
追踪可重复使用玻璃瓶
Coca-Cola Europacific Partners Deutschland (可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司，简称CCEP DE)、Vetropack集团和 Myneral Labs实验室三方携手，依托可循环玻璃瓶数字化追溯方案，斩获2026年德国包装奖 “数字化” 类别奖项。这项技术可为每一只玻璃瓶赋上独立编码，实现饮料行业首创的单瓶全流程数字化溯源。该奖项由Deutsches Verpackungsinstitut e. V.（德国包装研究院）每年评选颁发，经由独立专家评审团评审，用以表彰包装行业的创新成果。
三方共同为ViO和Apollinaris品牌旗下0.75升规格的玻璃瓶开发了这套数字化溯源系统，项目率先在德国Bad Neuenahr生产基地启动，近期已扩展至Lüneburg的第二座工厂。依托这套系统，企业首次实现全部玻璃瓶库存数字化全程追踪。
以往，玻璃瓶的流转管理主要依赖行业经验和估算模型。而新工艺为每个玻璃瓶刻印了一个Data Matrix code（数据矩阵码），相当于玻璃瓶专属数字指纹。生产线上搭载AI驱动摄像系统在每次流转时读取该序列号，为每个玻璃瓶生成完整的数字化生命周期档案：详细记录其灌装次数、退出流通的时间与原因等关键信息。这些实时数据彻底取代了过去的经验推演，使企业能够对瓶源库存进行精细化管控和精准排产。
CCEP DE数字创新与实验高级经理Maika Seidler表示：“序列化编码技术搭建起实体玻璃瓶与数字系统的桥梁。我们首次得以追踪每个玻璃瓶在整个使用周期内的流转轨迹，这有助力我们更精准地配置资源、优化全流程生产运营效率。”
Vetropack大客户经理Erich Jaquemar强调：“玻璃材料专业知识和数字化技术的深度融合，为玻璃瓶循环复用体系开辟全新发展空间。序列化编码技术将为长期、可持续的全链条优化奠定坚实基础。”
在此次合作中，Vetropack负责在玻璃生产环节直接完成Data Matrix code的刻印；Myneral Labs作为CCEP创新计划“开放挑战”的获胜团队，提供AI摄像系统及数据评估软件；CCEP DE则主导项目整体管理及与现有生产体系的整合。三方协同推进，已顺利完成了该方案的概念验证。
沙特Zoujaj玻璃窑炉扩建改造
总投资3200万美元
Saudi Arabia's National Co for Glass Industries （沙特阿拉伯国家玻璃工业公司，简称Zoujaj）表示，其熔窑扩建项目现将同步纳入生产线的升级改造工作。
这家玻璃容器制造商表示，生产线改造旨在保障项目完整落地，同时支撑新建窑炉长期稳定运行。
公司于去年4月批准了1号熔窑的扩建及改造项目，相关工程计划将于2026年第四季度正式启动。熔窑扩建与重建工程总投资额为5850万沙特里亚尔，新增生产线升级、翻新及修复工程所需投入为6140万沙特里亚尔，项目总投资合计1.199亿沙特里亚尔（折合约3200万美元）。
公司表示：“由于熔窑重建将带来技术标准与运行条件变化，因此有必要对现有生产线进行升级和翻新，以确保产线参数与改造后熔窑的技术规格相匹配。经评估，若生产线继续以现有状态运行，将无法实现所需的运营协同，可能对生产效率和工厂整体绩效产生不利影响。因此，公司将生产线翻新修复工作纳入本次熔窑重建项目范围，旨在确保项目目标的全面达成，实现稳定可靠的生产运行，提升生产效率，并最大限度降低后续设备故障与非计划停机风险。”
Ardagh集团实现55%玻璃回收率
Ardagh集团发布旗下两大业务板块2025年度可持续发展报告，内容涵盖Ardagh Glass Packaging (简称AGP)与Ardagh Metal Packaging(简称AMP)。
2025年，AGP玻璃容器实现了约55%的玻璃回收率，可再生电力目前占AGP电力用量的25%。此外，自2020年至今，AGP已将其温室气体排放量范围1和范围2减少了17%，范围3减少了11%。
范围1（直接排放）?：企业拥有或控制的排放源直接产生的温室气体，比如自有锅炉燃烧天然气、公司车辆油耗、化学生产过程排放、设备泄漏等。??
范围2（能源间接排放）?：企业外购的电力、蒸汽、供热和供冷所产生的排放。
范围3（其他间接排放）?：企业价值链上下游产生的所有其他间接排放，比如供应商生产、员工通勤、产品运输、客户使用产品、废弃物处理等。
AGP-Europe首席执行官Alexander Kuzan表示：“在地缘政治不确定性、监管变化和气候影响日益加剧的背景下，公司持续专注于提供可持续的包装解决方案，助力客户实现碳中和目标。我们致力于与客户携手共创长期价值，共同推动构建循环、低碳的经济体系。”
作为综合性企业，Ardagh持续投资于全球约20,000名员工的职业发展、福利保障与多元包容建设。报告同时提及多项社区参与项目，包括生物多样性保护、回收推广倡议，以及Ardagh教育计划——该计划目前已惠及全球超过30万名学生。
Zippe推出新型单管投料机
现代玻璃熔窑对投料机的要求持续提升：需要具备更高的熔化产能、最优的配合料布料效果以及极高的能源利用效率。为此，Zippe推出全新Vibrotube? 单管投料机，为玻璃熔窑提供精准、均匀的投料创新解决方案。
核心优势与特点：
· 全封闭系统，最大限度减少热量损失
· 磨损低，维护需求少
· 提升生产效率，降低运营成本，实现更经济的玻璃生产
· 通过振动给料管实现均匀输送
· 给料速率与投料频率可独立调节
· 优化配合料在玻璃液面上的布料状态
· 可适配最高250吨/日熔化产能，工艺稳定性优异
· 为日熔化量250吨以下的熔窑提供高性价比解决方案
振动给料管以受控方式将玻璃配合料输送至投料点。通过精准匹配给料速率与投料频率，投料布料效果可充分适配熔窑的个性化工艺需求。
Vibrotube?技术能够实现物料可控输送与精准投料，帮助玻璃生产企业优化熔窑运行状态、提升设备运转率，打造更经济的熔化工艺。Zippe全新Vibrotube?单管投料机兼顾精准投料与优异成本效益，为现代玻璃制造业带来核心竞争优势。
HORN承接Stoelzle捷克工厂
熔窑现代化升级改造工程
Stoelzle Glass Group集团正积极布局欧洲医药玻璃制造业的长远发展，对位于捷克Hermanova Hu?的生产基地进行现代化升级改造。
该工厂是欧洲最重要的琥珀色玻璃包装生产基地之一，主要为制药与医疗保健行业客户供货，同时也为食品、饮品及烈酒领域的特定需求提供产品。作为该大型改造项目的关键合作方，HORN公司负责整个熔窑重建的工程设计及施工执行。项目已于2026年8月5日实施熔窑放玻璃水作业，冷修工期计划为65天，预计工厂将于2026年10月重启生产。
本次现代化升级改造将对玻璃熔窑进行全面重建，涵盖供料道与蓄热室。全新设计的马蹄焰熔窑将扩大熔化面积，并配备翻倍的电助熔功率。上述改进措施将在提升产能和能源效率的同时，有效降低单位熔化量的二氧化碳排放。