• 体现特定行业的现实情况和差异化的脱碳路径；

• 创造有利的政策环境，包括可负担的低碳能源、及时的基础设施部署以及有效的碳泄漏防护机制；

• 在支持电气化的同时，保持技术中立原则，以便多种脱碳路径并行发展。

2015年，SORG集团为塞迪维尔玻璃绝缘子（上海）有限公司设计并建造了一座蓄热式马蹄焰熔窑，配备两条供料道，用于生产高质量的高压绝缘子玻璃。

该熔窑现已进入重建周期。结合熔窑运行工况与玻璃熔制工艺的综合表现，本次重建在保留原有结构的基础上实施局部优化升级，重点对蓄热室进行重新设计，大幅提升其换热容积。

该熔窑的日出料量由原设计的110吨提升至130吨，并新增了第三条生产线。该生产线的供料道由SORG设计并提供，采用SORG 240S+?型号。

作为熔窑重建工程的一部分，SORG设计并供应了所需的设备组件，包括换向系统及电极夹持装置。在玻璃液调节工艺方面，SORG提供了空气/燃气加热系统、燃气供应站及助燃风机等配套设备。SCADA系统也根据改造后的工厂配置进行了适配调整。

本次熔窑重建从停炉放水至复产出料历时70天，整个项目在SORG的监督指导下完成。

瓶子的颜色不仅保护产品本身，更长久维系其品质稳定性、风味完整性与消费者体验。

佩鲁贾大学与卡拉佩利营养研究所的最新联合研究证实：在阻隔氧化、守护纯粹方面，蓝色玻璃瓶表现最佳。

卡拉佩利营养研究所的“BLU”项目将这一科研成果转化为具体解决方案：一款专属蓝色玻璃瓶，经科学验证可有效延缓氧化，长期保护特级初榨橄榄油的感官特性与营养价值。

Verallia集团全程助力本次创新突破，依托专业的材料研发积淀、成熟的工业量产实力与先进的可持续发展理念，完成了这款蓝色玻璃瓶的研发与规模化量产。

最终成品具备三大核心优势：

• 在真实仓储存放环境下，抗氧化保鲜防护效果优异；

• 可稳定实现大批量工业化量产；

• 再生玻璃原料占比超 65%。

借助Eco2Furnace项目，Wiegand-Glas集团向低碳环保玻璃生产转型迈出关键一步。该集团将在Steinbach am Wald 玻璃厂建成德国首座混合能源熔窑，该熔窑日产绿色环保玻璃最高可达420吨，碎玻璃掺用比例约90%。这项技术创新有望推动整个玻璃行业实现可持续转型。

该项目获得德国联邦工业与气候保护专项基金（简称BIK）的大额资金支持。新型15W4混合能源熔窑采用全氧燃烧技术，电力供热占比最高可达70%。Wiegand-Glas计划通过该项目每年减少约17,400吨二氧化碳排放，为能源密集型玻璃产业脱碳工作提供有力支撑。

这座试验性熔窑将在欧洲首次实现日熔化能力超过400吨，搭配最高90%的碎玻璃掺入率，最大限度挖掘玻璃循环利用潜力，是推动玻璃生产循环经济发展的关键举措。

Wiegand-Glas所有者兼首席执行官Nikolaus Wiegand表示：“这座混合能源熔窑是容器玻璃生产脱碳进程中的标志性一步。政府资金的支持也印证了创新技术对低碳工业发展的核心价值。”

项目实施周期为2025年12月1日至2029年6月30日，这不仅是公司的技术里程碑，更是面向未来的战略布局。依托Eco2Furnace项目，Wiegand-Glas旨在积累第一手实践经验，以便后续在集团内部推广更多混合能源熔窑及全电熔窑，从而在食品与饮料低碳玻璃包装生产领域发挥主导作用。